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水管锅炉的集箱和管道
1、管道(成型管件除外)对接焊缝应位于管道直段上。管道的对接焊缝中心线至管道弯曲起点的距离不应小于 100 mm，管道和集箱的对接焊缝中心线至支架或吊件边缘的距离至少为 100 mm。
2、锅筒锅炉的集中下降管及水冷壁下集箱的点应设有定期排污装置。
3、集箱上应根据制造和检修维护的需要装设相应的手孔或检查孔。
4、受烟气冲刷的集箱应采取可靠的防磨与绝热措施。
5、两管件对接时需采取相应措施确保具备对焊缝进行无损检测的条件
GD3锅炉
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水管锅炉的支吊装置
1、支吊装置应有足够的强度，应根据各种运行工况下所承受的荷载和位移对各受力构件进行强度计算，GD3锅炉无损检测，必要时还应进行刚度和稳定性计算。
2、支吊装置的设置应满足锅炉总体布置和所支吊受压部件的布置要求。
3、支吊装置应结构简单合理、安装方便.宜选用成熟可靠并且经济的结构型式
4、悬吊式锅炉顶部的普通吊杆螺纹直径不宜小于M16。
5、吊杆装置的结构型式及其计算等按JB/T 6735 的规定
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水管锅炉的锅筒
1、锅筒筒体的名义厚度不应小于 6 mm当受热面管与简采用胀接连接时锅简简体的名义厚度不应小于 12 mm，胀接管孔间的净距离不应小于19 mm。
2、当受热面管与锅简采用胀接连接时，管子壁厚不应大于 5 mm，管子外径不应大于 89 mm。3、锅筒筒体上短简节的长度不应小于 300 mm。
4、封头尽量用整块钢板制成。必须拼接时允许用两块钢板拼成。拼接焊缝至封头中心线的距离不大于封头公称内径的 30%，并且不应通过扳边人孔，也不应将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。
5、锅简吊杆与锅简环向焊缝间中心距离不应小于 200 mm。吊部位的简体下部180范围内的纵向简体焊缝应磨平。
6、额定蒸汽压力大于0.8 MPa 的蒸汽锅炉凡能够引起筒筒局部热疲劳的连接管(如给水管、加药管等)，在穿过锅简简壁处应加装套管。
7、锅简的低安全水位，应能保证向下降管可靠供水。锅筒的高安全水位，应能保证可靠的汽水分离。
8、电站锅炉锅筒应设置紧急放水装置，放水管口应高于低安全水位
9、锅筒内部装置应固定牢靠，防止运行中脱落
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