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(1)材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，质量证明书的内容应当齐全，并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章，同时在材料的明显部位做出清晰、牢固的钢印标志或者其他标志;

(2)锅炉材料采购单位从非材料制造单位取得锅炉用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办负责人签字(章)的复印件;

(3)材料使用单位应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。

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水管锅炉结构设计的基本要求：

1、锅炉设计的基本原则应符合 GB/T 16507.1 的规定4.14.2

2、设计时应按本文件的规定和 GB/T 16507.1 及 GB/T 16507.4专门要求确定所需考虑的计算荷载及所需进行的荷载计算。

3、设计时应保证元件壁温不超过所用材料的许用温度，此外还需考虑受热面管子内外壁温差及内壁抗蒸汽氧化等因素，材料的选用应符合 GB/T 16507.2 的要求。

4、设计时应按 GB/T 16507，4 中有关强度计算公式或应力分析计算公式和规定，确定受压元件的需要厚度。对于承受荷载的非受压元件应按有关规定确定其计算尺寸。

5、设计时应保证在预期的运行工况下蒸发受热面、过热器、再热器和省煤器系统工作可靠，保证水动力特性稳定，防止传热恶化。

6、炉脖、包墙及尾部烟道的结构应有足够的承载能力，防止出现变形和炉墙垮塌，并应有良好的密封性。

7、膜式壁结构中的扁钢的膨胀系数应和管子相近，扁钢宽度的确定应保证在锅炉运行中不超过其材料许用温度，焊缝结构应保证扁钢有效冷却。

8、承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性。

9、炉墙应具有良好的绝热和密封性。

10、各部件的设计应保证其运行时能按设计预定方向自由膨胀，悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定，应设置膨胀导向装置保证炉体沿预定方向膨胀。额定压力不小于 9.8 MPa 的锅炉，当设备及固定结构不能承受安全阀排放反力、力等瞬时荷载时，应在适当位置设置阻尼装置以减小所受冲击力，防止设备损坏。

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15、燃煤锅炉(特别是循环流化床锅炉)应有防止受热面磨损的措施

16、液态排渣锅炉和可能产生高温腐蚀的固态排渣锅炉，应采取防止高温腐蚀的措施

17、直流锅炉蒸发受热面内不应发生膜态沸腾和水平管圈的汽、水分层流动。

18、直流锅炉应设置启动系统，容量应与锅炉低直流负荷相适应

19、直流锅炉启动系统的疏水排放能力应满足锅炉在各种启动方式下发生汽水膨胀时的大疏水流量。

20、直流电站锅炉采用外置式启动(汽水)分离器启动系统时，隔离阀的工作压力应按照大连续负荷下的设计压力确定，启动(汽水)分离器的强度按照锅炉低直流负荷的设计参数设计计算:采用内置式启动(汽水)分离器启动系统时，各部件的强度应按照锅炉大连续负荷的设计参数计算。

21、对于控制循环锅炉、低循环倍率锅炉及超临界压力复合循环锅炉，其锅水循环泵(启动循环泵)及其进水管的布置应能防止管内及泵入口处工质发生汽化。

22、受热面的管夹、吊挂、夹持管等应设置合理可靠，防止超温、烧损、拉伤和引起管子相互碰撞及摩擦。

23、锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和内外部清洗。