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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，压力容器检测工程，在实际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
压力容器
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卧式容器设计单位的职责:
设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;
设计文件中至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规b或设计委托方要求时 )，必要时还应包括安装与使用维修说明书;
《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许可;
GB 150.1 适用范围内的压力容器，设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计d文件。
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无损检测质量管理和安全防护
检测单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。
无损检测质量管理应包括如下内容
a)无损检测人员;
无损检测设备器材;
无损检测工艺文件;
无损检测场所和环境;
无损检测的实施;
无损检测资料和档案。
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